Ситуация, когда идеальная на вид модель вдруг покрывается паутиной трещин или рассыпается на отдельные слои, знакома почти каждому. Это не просто эстетический дефект, это сигнал о том, что процесс печати вышел из-под контроля. В этой статье мы разберем, почему возникают трещины при 3D печати и как это исправить для самых популярных материалов: PLA, ABS и PETG.

Причина №1: Неправильная температура сопла

Одна из самых частых ошибок — неправильно выставленная температура экструдера. Если сопло слишком холодное, пластик не успевает нормально плавиться и связываться с предыдущим слоем. Это приводит к плохой межслойной адгезии и появлению трещин. Если же температура слишком высокая, пластик становится слишком жидким, и при охлаждении он сильно сжимается, что тоже вызывает разрывы.

  • Решение для PLA: Обычно PLA печатается при температуре 190-220°C. Если трещины появляются, попробуйте увеличить температуру на 5-10°C. Убедитесь, что ваша катушка PLA сухая — влага также вызывает дефекты.
  • Решение для ABS: Этот материал требует высоких температур (230-250°C) и очень чувствителен к сквознякам. Если трещины идут по слоям, попробуйте поднять температуру печати до 240-250°C и обязательно используйте термокамеру или защитный кожух.
  • Решение для PETG: Оптимум лежит в диапазоне 230-250°C. PETG капризен: если температура ниже нормы, слои не сплавятся; если выше — начнется обильное озобечение и нитевидение. Всегда делайте тестовую печать температурной башни перед основной работой.

Причина №2: Слишком сильное охлаждение

Вентилятор охлаждения — друг PLA, но враг ABS и капризный помощник PETG. Слишком мощный поток холодного воздуха заставляет каждый слой мгновенно сжиматься, создавая внутреннее напряжение в детали. Это напряжение ищет выход и проявляется в виде трещин, особенно на высоких и тонких стенках.

  • PLA: Вентилятор должен работать на 100% (обычно). Однако для маленьких деталей или при использовании высоких скоростей печати стоит снизить его до 70-80%, чтобы слои успели лучше сцепиться.
  • ABS: Охлаждение должно быть минимальным или полностью отключено (0-20%). Деталь должна охлаждаться медленно внутри закрытой термокамеры. Внезапный сквозняк от вентилятора — гарантия трещины по шву.
  • PETG: Используйте умеренное охлаждение (30-50%). Слишком сильный вентилятор приведет к плохой адгезии слоев и хрупкости. Экспериментируйте, чтобы найти баланс между глянцем и прочностью.

Причина №3: Проблемы с адгезией и подложкой

Если трещины начинаются от самого низа модели и поднимаются вверх (деламинация), это часто указывает на отрыв от стола или плохое сцепление первого слоя. Если модель отклеивается даже на микрон, это создает зазор, куда проникает воздух, и напряжение в слоях распределяется неравномерно.

  • Общее решение: Тщательно очистьте стол (спирт, ацетон для ABS, мыльный раствор для PETG). Убедитесь, что уровень стола (bed leveling) выполнен правильно.
  • Для ABS: Обязательно используйте «липкую» подложку (BuildTak, текстурный лист) или наносите слой клея (PVA) или ацетона с растворенным ABS. Без термокамеры риск отрыва очень высок.
  • Для PETG: Этот материал очень хорошо прилипает к столу. Будьте осторожны: он может повредить стекло. Используйте клей ПВА или специальные листы, но не допускайте «прикипания».

Причина №4: Резкие перепады температуры (сквозняки)

3D печать — это термический процесс. Материал расширяется при нагреве и сжимается при охлаждении. Если в комнате есть сквозняк, кондиционер или открытая форточка, температура по разным участкам модели будет разной. Это вызывает искривление слоев и появление трещин, особенно у материалов с высокой усадкой, как ABS и Nylon.

  • PLA: Менее чувствителен, но все равно старайтесь держать принтер вдали от открытых окон и вентиляторов.
  • ABS/PETG: Требуют закрытой термокамеры. Если у вас нет специализированного принтера, можно использовать простой картонный короб или корпус из оргстекла. Главное — создать стабильную температуру вокруг модели.

Причина №5: Натяжение нити и механические помехи

Иногда причина трещин кроется не в настройках принтера, а в механике. Если нить с катушки идет туго (намотана в петли), экструдеру приходится прикладывать дополнительное усилие, чтобы тянуть ее. Это приводит к пропускам шагов (шум в двигателе) и пропускам пластикового шара (under-extrusion). Плохо наполненные слои держатся слабо и легко трескаются.

  • Проверка: Убедитесь, что нить свободно скользит в хотенде и нет механических препятствий (залипание в фитингах, перегибы в Bowden-трубке).
  • Решение: Используйте «спулдер» (пассивный или активный раскатыватель), чтобы снизить сопротивление при подаче.
  • Настройка экструдера: Проверьте шаги мотора (E-steps) и коэффициент потока (Flow Rate). Если вы печатаете с высокой скоростью, увеличьте температуру сопла, чтобы пластик успевал плавиться.

Бонус: Сушка материалов

Влага в пластике — тихий убийца качества. Когда вода в нити нагревается в сопле, она превращается в пар, создавая микровзрывы в экструдере. Это приводит к неполному экструзии, пустотам внутри слоев и трещинам.

  • PLA: Чувствителен к влаге, но не так сильно, как другие. Храните в сухом месте.
  • PETG и ABS: Гигроскопичны. Перед печатью обязательно сушите их в сушильном шкафу или на батарее (в вакуумном пакете) при 60°C минимум 4-6 часов. Индикатор влажности на катушке — ваш лучший друг.

Итог

Трещины при 3D печати — это комбинация температуры, скорости, охлаждения и механики. Не ищите одну волшебную кнопку. Начните с малого: проверьте сухость нити, выставьте правильную температуру для вашего материала и защитите печать от сквозняков. Тестируйте по одному параметру за раз, чтобы понять, что именно влияет на вашу модель. Удачи в печати и ровных вам слоев!»