PETG — это один из самых популярных материалов для 3D-печати. Он прочнее PLA, эластичнее ABS и менее токсичен. Но у него есть своя специфика. Если вы новичок, то наверняка сталкивались с двумя главными проблемами: провисанием слоев и образованием нитей (струн). Это раздражает, портит внешний вид модели и может привести к браку. Не волнуйтесь — всё поправимо. В этом руководстве мы разберем причины и методы решения этих проблем шаг за шагом.

Почему PETG ведет себя иначе, чем PLA?

Перед настройкой принтера важно понять природу материала. PETG имеет более высокую температуру плавления (230–250°C) и сильную склонность к абсорбции влаги. Он более капризен к скорости охлаждения и потоку пластика. Если PLA прощает многие ошибки, то PETG требует точной настройки. Провисание возникает, когда пластик не успевает остыть перед нанесением следующего слоя, а струны появляются из-за избыточного давления в сопле при перемещении между печатными зонами.

Провисание слоев: симптомы и причины

Провисание (sagging) выглядит как «мешковатые» или оплывшие слои, особенно на верхних участках нависающих конструкций. Основные причины:

  • Слишком высокая температура сопла: пластик остается жидким слишком долго.
  • Недостаточное охлаждение: вентилятор дует слабо или не справляется с поддержкой.
  • Низкая скорость печати на нависаниях: слой не успевает застыть.
  • Высокая влажность материала: влага кипит внутри сопла, создавая пузыри и нестабильность.

Как исправить провисание слоев

Вот пошаговый план действий:

  1. Снизьте температуру сопла. Начните с нижней границы рекомендованного диапазона (например, 230°C) и постепенно поднимайте, пока не добьетесь хорошей адгезии слоев.
  2. Настройте вентилятор. Для PETG часто достаточно 50–70% мощности вентилятора. Полное отключение вызывает провисание, а 100% — может ослабить межслойную адгезию.
  3. Увеличьте скорость печати на нависаниях. В настройках слайсера (Cura, PrusaSlicer) найдите параметр «Speed for supports / overhangs» и поднимите его до 40–60 мм/с.
  4. Добавьте поддержки (supports). Если геометрия сложная, используйте «tree supports» или стандартные столбы. Угол нависания установите на 50–55°.
  5. Сушите филамент. 4–6 часов при 65°C в сушилке или духовке существенно уменьшат провисание.

Струны (нити) между деталями

Струны — это тонкие нити пластика, остающиеся при перемещении экструдера между печатными зонами. Они портят эстетику и могут царапать детали. Основные причины:

  • Переполнение сопла (over-extrusion). Избыток пластика вытекает при движении головки.
  • Отсутствие ретракции. Экструдер не втягивает филамент перед перемещением.
  • Высокая температура. Жидкий PETG легко тянется в нити.
  • Неверные настройки движения. Слишком медленное перемещение между объектами.

Как убрать струны

Для решения этой проблемы действуйте системно:

  1. Откалибруйте поток (extrusion multiplier). Напечатайте тестовый куб 20x20x10 мм и измерьте стенки. Если толщина больше заданной, уменьшите поток до 95–98%.
  2. Настройте ретракцию. Для Bowden-привода подойдет 5–7 мм на скорости 40–50 мм/с. Для Direct Drive — 0.5–2 мм на скорости 20–35 мм/с.
  3. Включите «Combing» (облет препятствий). Эта функция заставляет головку двигаться внутри периметра, не пересекая внешние стены. В Cura она называется «Combing Mode».
  4. Используйте «Wipe» (протирку). Небольшое обратное движение головки перед ретракцией помогает «съесть» излишки пластика.
  5. Снизьте температуру. Уменьшение на 5–10°C часто резко снижает количество нитей.

Связанные настройки, которые нельзя игнорировать

Иногда проблема кроется в мелочах, которые новички упускают:

  • Расстояние nozzle z-offset. Если сопло слишком близко к столу, PETG будет прилипать и тянуться. Зазор должен быть таким, чтобы первый слой был слегка приплюснут, но не «вальсировал».
  • Адгезия слоев. Если слои не склеиваются, уменьшите высоту слоя (0.15–0.2 мм) и увеличьте температуру стола (70–85°C).
  • Пыль и грязь на филаменте. Пыль увеличивает трение в экструдере, нарушая равномерность подачи. Протирайте филамент перед загрузкой.

Рекомендуемые настройки для старта

Чтобы не гадать, вот базовые параметры для большинства принтеров и брендов PETG (eSun, Polymaker, Sunlu):

  • Температура сопла: 235–240°C
  • Температура стола: 75–80°C
  • Скорость печати: 40–50 мм/с
  • Высота слоя: 0.2 мм
  • Вентилятор: 50–60%
  • Ретракция (Bowden): 6 мм, 45 мм/с
  • Ретракция (Direct): 1 мм, 25 мм/с

Диагностика и тесты

Прежде чем печатать большую модель, проведите тесты:

  1. Тест температурной башни. Печатайте башню с градиентом температуры от 220°C до 250°C. Выберите слой с наименьшим количеством струн и лучшим качеством.
  2. Тест ретракции. Напечатайте две башни с разными настройками ретракции. Это покажет оптимальное расстояние и скорость.
  3. Тест нависания. Печатайте мосты под разными углами. Если мост длиной 20 мм провисает, снизьте температуру и включите вентилятор.

Частые вопросы новичков

Почему PETG прилипает к соплу?
Это нормально для неправильно отстроенного первого слоя. Используйте клей ПВА или специальный спрей, и не прижимайте сопло слишком сильно.

Можно ли печатать PETG без стола с подогревом?
Технически да, но адгезия будет слабой. Если стол холодный, используйте изолирующий поддон (слайсерная опция).

Почему струны появляются даже после ретракции?
Возможно, сопло забито или температура слишком высокая. Проверьте чистоту хотенда и снизьте градус на 5°C.

Заключение

PETG — благодарный материал, если подойти к нему с умом. Провисание слоев и струны — это не приговор, а сигнал к настройке принтера. Снизьте температуру, откалибруйте ретракцию, высушите филамент и используйте правильные настройки слайсера. Тестируйте на малых образцах, а затем переходите к сложным моделям. Со временем вы выработаете свой уникальный профиль для конкретного PETG и принтера, и печать станет чистой, быстрой и надежной. Удачи в экспериментах!

«