PETG (ПЭТГ) завоевал сердца 3D-энтузиастов благодаря своей прочности, гибкости и стойкости к температурам. Однако этот полимер имеет свои характерные особенности, которые делают настройку принтера не такой тривиальной, как с PLA. Один из ключевых параметров, влияющих и на скорость печати, и на визуальное качество, – это высота слоя (Layer Height). В этой статье мы разберемся, как найти золотую середину между производительностью и детализацией, и почему PETG требует особого подхода к выбору слоя.

Почему выбор слоя так важен для PETG

В отличие от PLA, который легко печатается почти при любых настройках, PETG более капризен. Он склонен к образованию «козырьков» (overhangs), нитевидным остаткам (stringing) и требует точной температуры экструзии. Высота слоя напрямую влияет на:

  • Адгезию слоев: Тонкие слои лучше сплавляются, но требуют идеальной температуры и вентиляции. Толстые слои могут привести к расслоению модели при ударных нагрузках.
  • Время печати: Увеличение высоты слоя в 2 раза может сократить время печати почти в 2 раза.
  • Поверхность: При больших слоях заметны ступеньки (полигональность), что критично для деталей с геометрическими паттернами.

Базовые рекомендации по высоте слоя

Для большинства сопел стандартного диаметра (0.4 мм) существуют проверенные временем диапазоны. Однако для PETG важно помнить правило экструзии: высота слоя не должна превышать 80% диаметра сопла.

Стандартный режим (0.4 мм сопло):

  • 0.12 — 0.16 мм (Fine/Low): Идеально для миниатюр, деталей с мелкими текстами и сложной геометрией. Максимальная гладкость, но долгое время печати. Риск перегрева PETG выше, поэтому поток охлаждения должен быть минимален (10-20%).
  • 0.20 мм (Standard): Золотая середина для большинства функциональных деталей. Отличный баланс скорости и качества. PETG ведет себя стабильно, слои прослеживаются четко, но не слишком выделяются.
  • 0.28 — 0.32 мм (Draft/High Speed): Для быстрых прототипов и крупных деталей, где внешний вид вторичен. Здесь критично поднять температуру печати (+5-10°C к базовой), чтобы расплав успевал заполнять широкий валик, иначе слои не успеют сцепиться.

Зависимость скорости от высоты слоя

PETG имеет высокую вязкость расплава. Это значит, что материал выходит из сопла медленнее, чем у PLA. Если вы увеличиваете слой, вы увеличиваете сечение экструзии. Чтобы поддерживать качество, вам придется либо жертвовать скоростью, либо повышать температуру.

При печати слоем 0.28 мм и более, ограничьте скорость внешних периметров до 30-40 мм/с. Это предотвратит «рвание» нити и появление зазоров между валиками. Для внутренних заполнений (infill) можно держать высокую скорость (60-80 мм/с), но следите за экструзией.

При печати тонкими слоями (0.12 мм) скорость можно поднять до 60 мм/с на периметрах, так как объем материала, требуемый для заполнения слоя, меньше. Однако следите за температурой: слишком быстрое охлаждение тонкого слоя PETG может снизить межслойную адгезию.

Проблемы неправильного выбора слоя

Ошибки в выборе высоты слоя проявляются в PETG не так, как в PLA. Вот с чем вы можете столкнуться:

  • Расслоение (Delamination): Если слой слишком толстый для данной температуры, слои не успеют качественно сплавиться. PETG просто отвалится от соседнего слоя при малейшей нагрузке.
  • Перегрев и потеря геометрии: При очень тонких слоях (0.1 мм) и высокой температуре PETG может слишком растечься, скруглив острые углы. Приходится снижать температуру, что может повредить адгезии.
  • Стружи (Stringing): Толстый слой требует большего давления в дюзе. Если ретракт настроен не идеально, при переходах через пустоты вы получите длинные нити, которые сложно удалить.

Оптимизация настроек под конкретный слой

Чтобы получить идеальный результат, настройки должны работать в связке с высотой слоя:

Для толстых слоев (выше 0.25 мм):

  • Поднимите сопло (Nozzle Temp) до верхней границы рекомендуемого диапазона (например, 250-260°C).
  • Уменьшите вентилятор охлаждения до 0-20%. PETG должен медленно охлаждаться для крепкого слоя.
  • Увеличьте ширину линии (Line Width) до 120-150% от диаметра сопла. Это дополнительно укрепит конструкцию.

Для тонких слоев (ниже 0.15 мм):

  • Слегка снизьте температуру, чтобы избежать потери детализации.
  • Убедитесь, что вентилятор работает на 30-50%, чтобы острые края остались острыми.
  • Проверьте боковые зазоры (Z-offset), так как тонкий слой более чувствителен к прижиму.

Заключение

Выбор оптимального слоя для PETG – это компромисс между вашим временем и требованиями к детали. Для функциональных креплений и рычагов чаще всего используют слой 0.2 — 0.24 мм с шириной линии 0.48-0.5 мм. Это обеспечивает высокую прочность и приемлемую скорость. Для декоративных элементов стоит пожертвовать временем и опуститься до 0.12 — 0.16 мм. Экспериментируйте с небольшими тестовыми печатями (например, всадником), чтобы найти тот самый баланс, который устроит именно вашу модель и ваш принтер.

«