Делаймент (расслоение) — один из самых разочаровывающих дефектов в 3D-печати ABS-ом. Когда слои перестают держаться друг за друга, а готовая деталь напоминает раскрытую книгу, даже опытные печатники чувствуют дрожь в коленях. ABS — требовательный материал: он любит тепло, стабильность и правильную подготовку. В этой статье мы разберем ключевые факторы, влияющие на адгезию слоев, и дадим конкретные рекомендации, как настроить принтер, чтобы избежать делаймента раз и навсегда.

Мы не будем касаться базовых настроек, которые описаны в каждой инструкции. Здесь — только практические хитрости, которые реально работают на практике: от подготовки термокамеры до точной настройки охлаждения и подбора температуры сопла под разные сценарии печати.

Почему ABS расслаивается: физика процесса

ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) — термопластичный полимер, который становится пластичным при нагреве и твердеет при охлаждении. Основная причина делаймента — внутренние напряжения, возникающие при охлаждении материала. Если новый слой ложится на недостаточно разогретый предыдущий, он резко остывает, сжимается и отрывает верхние слои от нижних. Проще говоря, деталь «коробится», и места расслоения становятся слабыми точками.

ABS также чувствителен к сквознякам и резким перепадам температуры. Вентилятор, открытая дверь или кондиционер могут привести к локальному охлаждению и, как следствие, к расслоению. В отличие от PLA, ABS требует стабильной температуры в печатной зоне и минимального активного охлаждения. Критически важна адгезия между слоями, а также адгезия первого слоя к столу — без этого печать простоит недолго.

Термокамера и защита от сквозняков

Первое, что нужно сделать для печати ABS без делаймента, — создать замкнутое пространство вокруг печатной зоны. Идеальная термокамера удерживает тепло от хот-енда и стола, поддерживая равномерную температуру в слое. Это не только предотвращает расслоение, но и улучшает качество поверхностей, снижает запах и позволяет печатать высокие детали без деформации.

  • Закрытый корпус принтера: если у вас есть возможность, используйте принтер с закрытым корпусом. Если нет — сделайте временный «шатер» из фольгированного утеплителя или картона, но следите, чтобы не перекрывать доступ к механизмам и не создавать пожароопасную ситуацию.
  • Утепление хот-енда: теплозащита вентилятора и радиатора хот-енда помогает избежать перепадов температуры в зоне плавления.
  • Защита от сквозняков: уберите принтер подальше от окон, дверей, кондиционеров и вентиляторов. Даже небольшой поток воздуха может вызвать локальное охлаждение и делаймент на определенной высоте.
  • Подогрев стола под корпусом: если вы используете внешний обогреватель или вентилятор для поддержки температуры в корпусе, убедитесь, что он не дует прямо на печать и не создает перепадов в 5–10°C.

Оптимальная температура внутри корпуса для ABS — 45–55°C. Не перегревайте замкнутое пространство выше 60°C: это может привести к перегреву моторов, шаговых драйверов и электроники принтера.

Температура сопла и стола: баланс между адгезией и текучестью

ABS печатают при температуре сопла 230–260°C. Слишком низкая температура снижает адгезию между слоями, слишком высокая — делает материал жидким, ведет к «течам» и нитям. Температура стола — 100–110°C для большинства брендов. Стабильность стола важнее точной цифры: температура не должна проседать во время печати.

  • Начните с рекомендаций производителя филамента, но делайте пробные печати. Разные партии ABS могут требовать ±5°C.
  • Снимите температуру сопла на 5–10°C, если видите нити и «течи». Повысьте на 5°C, если слои плохо спекаются и виден матовый «расслоенный» рисунок.
  • Стол должен быть разогрет до заданной температуры еще до начала печати. Проверьте, что PID-настройки стола позволяют держать температуру без просадок больше 2–3°C.
  • Для больших моделей используйте «выдержку» (soak time): дайте столу простоять 5–10 минут при рабочей температуре перед стартом, чтобы весь стол и покрытие равномерно прогрелись.

Первый слой и адгезия к столу

Если первый слой не держится, деталь отклеится или «поднимется», и делаймент станет вопросом времени. Для ABS нужна мощная адгезия: ABS-пластик, лак, текстурированные столы или специальные клеевые пасты. Используйте то, что подходит под ваше покрытие.

  • ABS-пластик в ацетоне: тонкий слой ABS-раствора (ABS-пластик + ацетон) создает липкую пленку. Наносите тонко, не заливайте стол. Обновляйте перед каждой печатью.
  • Лак для волос: простой способ улучшить адгезию на текстурированных и стеклянных столах. Наносите тонким слоем, дайте подсохнуть.
  • Гель для волос/клей ПВА: работают на текстурированных столах, но требуют регулярного обновления. Ацетон может разъедать некоторые покрытия, будьте осторожны.
  • Текстурированные столы (Powder Coated): часто ABS держится без дополнительных клеев, но при перепадах температур помогает легкий намет ацетоном или ABS-раствором.
  • Температура первого слоя: для ABS рекомендуется стол на 5–10°C выше базовой температуры (например, 110°C вместо 100°C). Это улучшает прилипание и уменьшает коробление.
  • Высота первого слоя: 0,2–0,3 мм, «squish» (приплюснутый слой) должен быть заметен, но без задиров. Слишком толстый первый слой хуже держится.

Не забывайте очищать стол перед печатью: жировые отпечатки пальцев резко снижают адгезию. Используйте изопропиловый спирт (IPA) для обезжиривания.

Охлаждение: минимум воздуха — максимум спекания

ABS — не PLA. Активное охлаждение вентилятором — главный враг адгезии слоев. Слишком сильный поток воздуха охлаждает верхний слой раньше времени, и новый слой кладется на холодный, образуя слабое сцепление. Основное правило: охлаждение должно быть минимальным, но достаточным, чтобы не было «течей» на нависаниях и мостах.

  • Минимальная скорость вентилятора: 0–10% для большинства ABS. Включайте вентилятор только на мостах и нависаниях (например, 30–50% с 5-го слоя).
  • Направление потока: обдув должен быть мягким, лучше боковой. Прямой поток на модель ускоряет охлаждение и провоцирует делаймент.
  • Проверьте сопло вентилятора: если он дует прямо на слой, поверните или установите рассеиватель.
  • Отключите авто-вентилятор при печати с корпусом: в теплой камере вентилятор может быть не нужен вовсе, кроме сложных геометрий.

Скорость печати и спекание слоев

Слишком высокая скорость при печати ABS может приводить к плохому спеканию слоев и, как следствие, к делайменту. Чем медленнее печатаете, тем теплее и равномернее каждый слой, тем лучше адгезия. Особенно критично это для тонких стенок и деталей с толщиной стен 1–2 периметра.

  • Периметры: 30–50 мм/с для надежной адгезии слоев. Верхние/нижние слои — еще медленнее, 20–30 мм/с.
  • Заполнение: можно 50–70 мм/с, но следите, чтобы не было вибраций и рывков.
  • Ускорения: ограничьте 500–1500 мм/с², чтобы избежать резких остановок и «рваных» слоев.
  • Толщина слоя: 0,15–0,2 мм — оптимум для ABS. Тонкие слои лучше спекаются, но печать дольше. Толстые слои (0,28–0,3) быстрее, но риск делаймента выше.

Реология ABS: что такое «мосты», «нависания» и «поддержки»

ABS имеет заметное провисание при печати мостов и нависаний. Если нависания провисают, печать может начать «коробить», и слои отойдут в зоне перехода. Правильная настройка поддержек и мостов помогает избежать деформации и делаймента в этих местах.

\