Тишина принтера, едкий запах ацетона и первые трещины на детали – знакомая картина? Переход с PLA на ABS или ASA часто напоминает квест с подводными камнями. Но если вы мечтаете о прочных, термостойких и функциональных изделиях (от автодеталей до креплений для техники), этот гайд поможет обойти острые углы. Мы разберем не только температуру и подогрев стола, но и секреты адгезии, правильной сушки и выбора режимов печати для действительно рабочих деталей.

Почему ABS и ASA так капризны?

PLA прощает многое: неровный стол, сквозняки и низкую температуру струи. ABS (акрилонитрилбутадиенстирол) и его аналог ASA (акрилонитрилстиролакрилат) требуют внимания. Их главный враг – резкое охлаждение. При застывании пластик сильно сжимается, что приводит к отрыву от стола, расслоению слоев (деламинации) и деформации углов. ASA, в отличие от ABS, более устойчива к УФ-излучению (идеально для улицы), но ведет себя на принтере почти так же.

Подготовка: начинается задолго до печати

1. Сушка – ваша первая обязанность. ABS и ASA – гигроскопичны. Влага в нити закипает при экструзии, создавая пустоты и каверны в стенках. Результат – хрупкая деталь с дырами и непредсказуемым швом. Сушите нить в сушилке при 55-65°C минимум 4 часа, а лучше оставьте на ночь. Если запаха горелого пластика нет, значит, вы на верном пути.

2. Экструдер и хот-энд. Убедитесь, что в экструдере нет люфтов, а сопло чистое. Для ABS хорошо подходит латунное сопло (лучше держит температуру). Если у вас Bowden-экструдер, убедитесь, что трубка не «плющится» под температурой ~240°C.

Температурные настройки: ищем баланс

Температура – ключ к прочности и адгезии.

  • Температура сопла: Для ABS оптимально 230-250°C. Начните с 240°C. Если слои не держатся друг за друга, увеличьте на 5°C. Если нить течет как мед (деталь «мылится»), снизьте на 5°C. Для ASA цифры аналогичны, но часто требуется чуть более высокий диапазон (245-260°C).
  • Температура стола: Обязательно! 90-110°C для ABS, 100-110°C для ASA. Без подогрева стола деталь гарантированно оторвется от края к 3-5 слою. Не бойтесь высокой температуры – ABS любит жар.
  • Окружающая среда: Нагретая камера (или хотя бы экранка/термопалатка) критически важна. Сквозняк или резкое охлаждение от вентилятора охлаждения слоя (если он включен) вызовут коробление. Постарайтесь изолировать принтер от сквозняков.

Калибровка «на сопле» и первый слой

ABS/ASA немного расширяются при нагреве, поэтому зазор между соплом и столом должен быть чуть больше, чем для PLA. Проведите тест «Паук» (слой нити по столу). Нить должна быть слегка прижата к столу, но не вдавлена в него. Если первый слой рассыпается на нити – сопло слишком высоко. Если нить не течет, а вырывается кусками – слишком низко и происходит забивание экструдера.

Также настройте Flow Rate (коэффициент потока). Для ABS часто требуется значение чуть ниже 100% (90-95%), чтобы избежать «слоистости» и перелива пластика на углах.

Секреты печати прочных деталей

  • Периметры (стенки): Увеличьте количество периметров до 3-4. Это значительно усилит деталь по сравнению с заполнением (инфилом).
  • Инфилл: Для технических деталей используйте 30-50% (Grid, Gyroid). Если деталь не нагружается на излом, хватит 20%.
  • Скорость: Снизьте скорость печати первых слоев до 20-30 мм/с. Общую скорость 40-60 мм/с. ABS/ASA требуют времени на адгезию слоев. Быстрая печать = хрупкость.
  • Поддержки и швы: Используйте «Touching buildplate» для поддержек. Швы лучше выравнивать по задней части детали. Если деталь угловатая, добавьте «Скругление углов» (Chamfer) в модели – это снизит риск отрыва.

Обработка после печати

ABS обладает уникальным свойством – растворимостью в ацетоне. Погрузите деталь в ацетон на 10-20 секунд (не более!), чтобы загладить слои и увеличить герметичность. Это работает и для ASA, но химическая стойкость последней выше. Для соединения деталей используйте цианакрилатный клей (суперклей) с активатором или раствор ABS в ацетоне (самодельный «пластиковый клей»).

Распространенные ошибки новичков

  • Отрыв от стола: Слишком низкая температура стола или сквозняк. Используйте «ободок» (brim) в 5-10 мм для крупных деталей.
  • Деламинация (расслоение): Нить влажная или температура сопла слишком низкая. Проверьте сушку и поднимите градус на 5°C.
  • Сопло забивается: Низкая температура или ретракт настроен слишком агрессивно (слишком длинный или быстрый).

Заключение

Печать ABS и ASA – это навык, требующий терпения. Не ожидайте идеального результата с первой попытки. Ведите дневник настроек: температура, скорость, сопло. Каждая нить (даже разных производителей) ведет себя по-разному. Запаситесь терпением, сушите нить и изолируйте принтер от холода. И тогда ваши детали будут служить годами, выдерживая нагрузки и высокие температуры там, где PLA просто расплавится или сломается.

«