Скорее всего, вы сталкивались с этой проблемой: вы печатаете аккуратную деталь, но при ближайшем рассмотрении на углах видны неприятные зазоры, а сама граница периметра выглядит рваной или неровной. Это классическая «болезнь» FDM-печати, и она решается не заменой филамента на более дорогой, а тонкой настройкой слайсера. В этой статье мы разберем, как настройка extrusion width (ширины экструзии) и компенсация периметра могут кардинольно изменить качество ваших моделей.

Почему возникают зазоры на углах и некрасивая линия периметра?

Прежде чем лезть в настройки, нужно понять причину. Физика печати такова, что сопло движется по прямой, а в уголке ему нужно резко сменить направление. В этот момент происходит несколько вещей:

  • Переполнение давлением: когда сопло замедляется или останавливается перед поворотом, давление в хотенде продолжает расти, и пластик немного выдавливается.
  • Растяжение нити: при ускорении движения из сопла выходит меньше пластика, чем нужно.
  • Геометрический разрыв: если ширина периметра слишком узкая относительно размера сопла, края просто не смыкаются плотно.

Результат? Либо «улитки» (переполнение) на внешних углах, либо некрасивые «проплешины» и зазоры на внутренних. Но самая частая жалоба — это именно зазоры, когда кажется, что деталь рассыпается по швам.

Шаг 1: Правильная настройка Extrusion Width (Ширина экструзии)

Этот параметр — ваш главный инструмент. Многие оставляют его на значениях по умолчанию (чаще всего 100% от диаметра сопла), и это ошибка. Для периметров лучше использовать ширину, большую, чем физический диаметр сопла.

Золотое правило периметра

В настройках слайсера (PrusaSlicer, Cura, OrcaSlicer) найдите раздел настроек периметра. Установите ширину периметра (Perimeter width) в диапазоне от 105% до 125% от диаметра вашего сопла.

  • Для сопла 0.4 мм: пробуйте ширину 0.48 мм (120%).
  • Для сопла 0.6 мм: пробуйте ширину 0.7 мм (116%).

Почему это работает? Когда вы увеличиваете ширину, вы уменьшаете количество проходов (лап), так как каждый проход покрывает большую площадь. Но главное — вы увеличиваете «соприкосновение» пластика между слоями. Это создает более сильное механическое сцепление и буквально «размазывает» зазоры, заполняя пустоты.

Влияние на качество

Увеличение ширины экструзии также влияет на пропорции. Деталь становится немного прочнее по периметру, но может чуть-чуть потерять в детализации мелких элементов. Поэтому для внешних периметров используйте увеличенную ширину, а для внутренних (если позволяет принтер) можно оставить стандартную или чуть меньшую.

Шаг 2: Компенсация периметра (Perimeter Compensation)

Это тонкая настройка, которая часто игнорируется. В некоторых слайсерах это называется «Оversize/Undersize» или просто «Контур». Суть в том, чтобы физически сдвинуть линию периметра.

Если у вас зазоры на углах, попробуйте небольшую положительную компенсацию (например, 0.02-0.05 мм). Это заставит принтер чуть-чуть расширить контур, заполняя пустоты.

Однако, будьте осторожны! Слишком большая компенсация приведет к тому, что деталь станет больше заявленных размеров, и крышки не будут подходить. Если же у вас углы вылезают наружу (переполнение), используйте отрицательную компенсацию.

Шаг 3: Дополнительные хитрости для идеальных углов

Даже с правильной шириной экструзии иногда требуются дополнительные действия. Вот чек-лист для идеального угла:

  • Настройка «Seam» (Шов): Убедитесь, что шов не зациклен на углу. В слайсерах есть настройка «Align Seam» — лучше выбирать «Random» (случайно) или «Nearest» (ближайший), но не «Aligned» (по оси), если вы не хотите, чтобы все углы имели одну и ту же отметку шва.
  • Печать внешнего периметра в последнюю очередь: Включите опцию «External Perimeters First». Это уменьшает вибрации и влияние внутренних слоев на внешний вид, делая углы более четкими.
  • Температура и скорость: Часто зазоры появляются из-за слишком быстрой печати углов. Снизьте скорость печати периметра (обычно 20-30 мм/с) и убедитесь, что температура пластика достаточна для хорошего слияния.
  • Ретракция: Проверьте настройки ретракции. Если ретракция слишком агрессивна, перед углом нить обрывается, и при возобвлении печати образуется дырка. Уменьшите длину ретракции или увеличьте «Extra Restart Distance».

Практический алгоритм действий

Чтобы не запутаться, действуйте по шагам:

  1. Откройте тестовый кубик 20x20x10 мм.
  2. Установите ширину периметра 120% от диаметра сопла.
  3. Включите печать внешнего периметра в первую очередь.
  4. Распечатайте кубик и осмотрите углы.
  5. Если зазоры остались — немного увеличьте ширину (до 125%) или добавьте компенсацию +0.03 мм.
  6. Если углы «пузырятся» — уменьшите ширину или добавьте компенсацию -0.02 мм.

Заключение

Достижение идеальной строки периметра — это искусство баланса между физикой пластика и настройками принтера. Не бойтесь экспериментировать с extrusion width, так как это один из самых влиятельных параметров. Помните: большинство проблем с зазорами решаются увеличением ширины экструзии и правильной компенсацией. Тестируйте на маленьких моделях, фиксируйте результаты, и вскоре ваши углы будут идеально ровными, а швы — практически незаметными.

«