Каждый, кто увлекается 3D-печатью, рано или поздно сталкивается с двумя раздражающими проблемами: тонкими нитями (протяжками) и проплешинами. Это не просто косметический дефект, который портит внешний вид модели, но и признак того, что настройки принтера или слайсера требуют внимания. В этой статье мы разберемся, почему возникают эти проблемы, и пройдем по 5 простым шагам, которые вернут вашим печатям аккуратность и качество.

Почему появляются нити и проплешины?

Прежде чем переходить к настройкам, важно понять природу этих дефектов. Тонкие нити (или паутина) обычно возникают из-за недостаточного отвода нити от сопла во время движения принтера в свободном пространстве. Расплавленный пластик продолжает течь, создавая тонкие нити между частями модели. Проплешины, или дыры, наоборот, часто являются следствием слишком быстрой печати, низкой температуры или недостаточного количества материала для заполнения внешних слоев. Обе проблемы часто взаимосвязаны и решаются корректировкой настроек слайсера.

Шаг 1: Настройка ретракции (отвода нити)

Ретракция — это ключевой механизм борьбы с протяжками. В слайсере найдите настройки ретракции. Начните со стандартных значений для вашего типа экструдера (Bowden или Direct). Если у вас Bowden-система, потребуется более высокая дистанция отвода (обычно 4–6 мм), для Direct — около 1–2 мм. Слишком низкая ретракция не предотвратит стекание пластика, а слишком высокая может вызвать забивание хотенда. Экспериментируйте с шагом в 0.5 мм и проверяйте результат.

Шаг 2: Регулировка температуры печати

Слишком высокая температура делает пластик слишком жидким, что провоцирует появление нитей. Слишком низкая — вызывает плохую адгезию слоев и проплешины. Для каждого материала существует оптимальный диапазон. Начните с рекомендаций производителя филамента и проведите тестовую печать калибровочной модели temperature tower (башня температур). Выберите температуру, при которой слои прочные, а нити минимальны.

Шаг 3: Скорость печати и отвода

Высокая скорость печати может быть причиной проплешин, так как материал не успевает равномерно заполнить периметр. Попробуйте снизить скорость периметров до 40–50 мм/с для детальных моделей. Скорость движения без экструзии (перемещение между объектами) также важна. Увеличьте ее, чтобы дать нити больше времени на затвердевание до следующего перемещения. Большинство слайсеров позволяют настроить скорость «Non-print moves» (перемещения без печати) отдельно.

Шаг 4: Оптимизация заполнения и периметров

Проплешины часто появляются из-за недостаточной толщины стенок. Убедитесь, что в настройках слайсера установлено минимум 2–3 периметра (стенки). Если модель имеет тонкие стенки, увеличение количества периметров поможет скрыть дыры. Также проверьте процент заполнения (инфилл). Слишком низкое значение может не поддерживать верхние слои, что приводит к провалам. Для большинства моделей 15–20% достаточно, но для функциональных деталей лучше взять 25–30%.

Шаг 5: Контроль потока (Flow Rate) и калибровка экструдера

Иногда проблема кроется в количестве подаваемого пластика. Если принтер выдает слишком мало материала, образуются проплешины; слишком много — появляются излишки и нити. Проведите калибровку экструдера: измерьте 100 мм нити, подайте команду на подачу 100 мм и проверьте, сколько на самом деле подал принтер. Разницу компенсируйте в настройках слайсера (Flow Rate или Extrusion Multiplier). Для PLA обычно значение около 100%, но точные цифры зависят от вашего аппарата.

Дополнительные советы для идеального результата

  • Охлаждение: Убедитесь, что вентилятор работает на полную мощность (100%) для PLA и на 50–70% для ABS. Хорошее охлаждение быстрее застывает нити и уменьшает протяжки.
  • Качество филамента: Дешевый или влажный пластик может неравномерно плавиться, вызывая дефекты. Используйте проверенных производителей и сушите филамент перед печатью.
  • Чистка сопла: Забитое сопло или остатки старого пластика могут нарушать поток, создавая проплешины. Регулярно проводите прочистку.
  • Геометрия модели: Иногда проблема в самой модели. Проверьте, нет ли в STL-файле дыр или некорректных нормалей. Используйте Meshmixer или Netfabb для ремонта.

Заключение

Борьба с тонкими нитями и проплешинами — это процесс настройки, а не разовая задача. Начните с ретракции и температуры, затем экспериментируйте со скоростью и заполнением. Не бойтесь печатать калибровочные тесты — они экономят время и материал в долгосрочной перспективе. Следуя этим 5 шагам, вы значительно улучшите качество печати и забудете о «паутине» и дырах на своих моделях. Удачи в печати!

«