Идеальная первая слой – это фундамент успеха в FDM-печати. Если первый слой «пляшет», не прилипает или слишком сплющен, готовое изделие будет иметь дефекты сцепления, расслоение или некрасивую «подушку» снизу. В 90% случаев проблема кроется не в поломке, а в неправильной калибровке. Даже если принтер сошел с конвейера с настройками «из коробки», он требует точной доводки под ваши условия и материалы.

В этой статье мы разберем 7 самых частых ошибок, которые допускают новички и даже опытные пользователи при настройке Z-отступа (Z-offset), уровня стола и других параметров, и расскажем, как исправить их, чтобы получить стабильно ровный и прочный первый слой.

1. Неверная температура стола и сопла для первого слоя

Первый слой – это контакт расплавленного пластика с холодной или горячей поверхностью стола. При низкой температуре стола (особенно для АБС, Найлона или ПЭТГ) пластик мгновенно сжимается и отрывается от поверхности, скручиваясь в «черепашку» (warping). При слишком высокой – слой получается слишком жидким и растекается, нарушая геометрию.

Решение: Установите температуру стола на 5–10°C выше, чем для основной печати. Для PLA достаточно 60°C, для АБС – 90–110°C. Температура экструдера для первого слоя также должна быть на 5–10°C выше, чтобы обеспечить лучшую адгезию и текучесть. Используйте профили в слайсере, специальные настройки «Initial Layer Temperature».

2. Слишком быстрая скорость первого слоя

Новички часто оставляют стандартную скорость 50–60 мм/с для первого слоя, надеясь сэкономить время. Но на высокой скорости сопло не успевает равномерно заполнить пространство, а расплав не успевает «впиться» в текстуру стола. Результат – швы, отрыв и неравномерная толщина.

Решение: Снизьте скорость печати первого слоя в 2 раза (обычно 20–25 мм/с). Это дает пластику время растечься и создать сильную связь с поверхностью. В слайсерах (Cura, PrusaSlicer) это настраивается в разделе «Speed» -> «Initial Layer Speed».

3. Ошибка в Z-offset (Z-отступе)

Это самая частая и критичная ошибка. Z-offset – это расстояние между соплом и столом в нулевой точке. Если сопло висит слишком высоко, пластик просто «капает» на стол, не сминаясь и не прилипая. Если слишком низко – сопло царапает стол, выдавливая мало пластика («экструзия под ножом»), что приводит к забиванию и плохому сцеплению.

Решение: Проведите калибровку Z-offset «на листе бумаги». При опущенном столе лист должен двигаться с небольшим ощущением трения (не выскальзывать и не мнуться в тугой валик). При печати первого слоя подстройте Z-offset «на лету»: если слой в виде тонких нитей – поднимите стол (увеличьте Z-offset, если используется авто-уровень или опустите механически). Если слой сплющен в линию без зазоров – опустите стол.

4. Плохая очистка и подготовка поверхности стола

Жировые отпечатки пальцев, пыль, остатки старого клея или пылесборник на текстурам PEI-пластины делают адгезию невозможной. Пластик скользит по жиру и отстает даже при идеальной калибровке.

Решение: Перед каждой печатью протирайте стол изопропиловым спиртом (IPA). Если стол стеклянный или керамический с магнитным ковриком, используйте лак для волос (клей-карандаш) или специальные пасты (Dimafix, 3DLac). Для PETG на стекле обязательно используйте клей или малярный скотч, чтобы не «приклеить» стол намертво.

5. Неравномерное натяжение приводных ремней

Ослабленные ремни на осях X и Y приводят к пропуску шагов мотора. Визуально принтер работает, но при движении головка «дрожит» или смещается. Это критично для первого слоя: малейший сдвиг слоя на 0.1 мм ломает геометрию узора.

Решение: Проверьте натяжение ремней. При нажатии пальцем они должны прогибаться не более чем на 5–10 мм и издавать низкий басовый звук («бас») при щипке. Если они «хлюпают» – подтяните винты натяжителей до устранения провиса.

6. Неправильная геометрия рамки (скрученность gantry)

Если ось Z или подвижная рамка ( gantry) установлена неровно, то при движении головки по столу расстояние от сопла до стола меняется: в одном углу сопло близко, в другом – далеко. Это приводит к тому, что в одном месте слой прилипает, а в другом нет, или он разной толщины.

Решение: Проверьте вертикальность стоек и параллельность оси Z относительно стола. На принтерах типа Ender 3 часто требуется «мод на квадратность» или принтованные подпорки для упора мотора Z. Используйте штангенциркуль для замера расстояния от стола до оси X в разных точках хода по Z.

7. Неверная настройка авто-уровня (ABL) и сохранение Z-offset

Многие считают, что датчик авто-уровня (BLTouch, CRTouch, индуктивный) сам решает все проблемы. Но датчик измеряет только отклонение стола, а базовый Z-offset (расстояние от датчика до сопла) нужно настроить вручную и записать в память принтера. Если вы просто запускаете G28 (авто-уровень) и печатаете без применения сохраненного Z-offset, принтер будет печатать в воздухе.

Решение: После активации авто-уровня (M420 S1 или G29 в зависимости от прошивки) обязательно убедитесь, что Z-offset сохранен (команда M500). Проведите тестовую печать «квадрата первого слоя» и подстройте Z-offset на лету до нужной адгезии, затем сохраните настройки.

Бонус: Как проверить идеальность первого слоя

После устранения ошибок запустите тестовый файл (например, «First Layer Calibration» от Prusa или калибровочный квадрат 50×50 мм толщиной 0.2 мм). Слой должен быть:

  • Гладким и однородным, без волн и «спагетти».
  • Линии должны быть слегка сплющены и сливаться в единую поверхность.
  • Без зазоров между периметром и заливкой.
  • Без соскальзывания или «задирания» углов.

Если вы видите, что линии не срастаются – увеличьте количество экструзии (Flow rate/Экструзию) или уменьшите Z-offset. Если линии «волнами» идут – уберите избыток пластика, увеличив Z-offset.

Заключение

Идеальная первая слой – это не магия, а точная инженерия. 90% проблем решаются внимательным подходом к температуре, чистоте стола и точному Z-offset. Не ленитесь проводить калибровку перед каждой сменой типа пластика или после долгого перерыва. Ровный первый слой – гарантия того, что печать не отвалится в процессе, а готовое изделие будет иметь профессиональный вид. Удачных слоев!

«